مصنع الجودة فئة أ وفئة ب

تأسست شركة Sichuan New Tiecheng Machinery Co.Ltd في عام 2006 ، وهي عبارة عن تصنيع قطع غيار متطور يعتمد على إنتاج مؤسسات من النوع المفتوح ، وقد التزمت بالبحث والتطوير للأجزاء والإنتاج الراقية ، بعد سنوات من التطوير ، تمتلك الشركة معدات إنتاج متطورة ، وتكنولوجيا تصنيع رائعة ، وتكنولوجيا تصنيع موحدة ، وتكنولوجيا اختبار كاملة ، ومساحة مصنع تزيد عن 6000 متر مربع ، ومنطقة مكتب مصنع تزيد عن 1000 متر مربع ، مع مراكز تصنيع ، ومخارط CNC ، وآلات hobbing CNC مئات من الوحدات ، ولديها فريق بحث وتطوير محترف ، وتسعى جاهدة لإنشاء منتجات عالية الدقة وعالية الجودة للعملاء.   لدينا المئات من مراكز التصنيع ، ومخارط CNC ، وآلات hobbing CNC ، وفريق بحث وتطوير محترف ، نسعى جاهدين لإنشاء منتجات عالية الدقة وعالية الجودة لعملائنا. المنتجات الرئيسية للشركة هي معالجة الأجزاء الصناعية المحلية والأجنبية عالية الدقة لمعدات الأتمتة الصناعية ، والمصاعد ، وأدوات الآلات ، والفضاء ، والمعدات البترولية ، وأدوات قاع البئر ، والآلات الطبية ، والمحركات المؤازرة ، والروبوتات وغيرها من الصناعات ، والعميل هو صناعة الشركات الرائدة في العالم ومصانعها في جميع أنحاء الولايات المتحدة واليابان وكوريا الجنوبية والصين ودول أخرى ؛تعتمد شركتنا على منتجات ذات جودة عالية وفعالة من حيث التكلفة للجودة والخدمة السريعة.   بالاعتماد على منتجات ذات جودة عالية وفعالة من حيث التكلفة ، فإننا نقدم خدمة عالية الجودة وسريعة ، ونشارك في البحث والتطوير لعينة العميل ، والإنتاج التجريبي ، والدفعة الصغيرة ، وتوريد الدُفعة النهائية.  

خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، لدينا آلات CNC ومراكز خراطة CNC مع القدرة الإنتاجية والوظائف المطلوبة لمشاريع العملاء ، وتقدم أسعارًا تنافسية ومهلة. قبل التصنيع ، يكون مهندسو العمليات المتخصصون مسؤولين عن مراجعة الرسومات لتحديد أي أوجه قصور ، والتأكد من أن الجزء يلبي متطلباتك وتحسين عملية تحول CNC.توفر منصة التصنيع عند الطلب الخاصة بنا قطعًا معدنية أو بلاستيكية عالية الجودة بكميات تتراوح من النماذج الأولية الفردية إلى مئات الآلاف من الأجزاء. للتسليم السريع ، تتوفر مجموعة واسعة من آلات الخراطة CNC للإنتاج السريع للأجزاء عالية الدقة في أقل من 10 أيام.   من حيث الدقة ، تتوفر مجموعة واسعة من خيارات التسامح التي تتوافق مع ISO 2768 (الدرجة القياسية والدرجة الدقيقة) و ISO 286 (الصفوف 8 و 7 و 6). للتشطيبات السطحية المخصصة ، اختر من بين مجموعة واسعة من التشطيبات السطحية المناسبة للأجزاء المعدنية والبلاستيكية الصلبة لتلبية مواصفات التصميم بدقة.   لاختيار المواد ، اختر من بين أكثر من 30 مادة معدنية وبلاستيكية ، وتقدم خدمات الخراطة CNC مجموعة واسعة من المواد المعتمدة ، ويمكن طلب الأجزاء المخروطة باستخدام الحاسب الآلي بأحجام متعددة تصل إلى أقصى عمق 500 مم وبحد أقصى 4500 مم.   لمراقبة الجودة ، يقوم قسم ضمان الجودة لدينا بتنفيذ عمليات صارمة لضمان الجودة.

    تعتبر المعالجة الدقيقة صعبة من الناحية الفنية ، ولها العديد من العوامل المؤثرة ، وتتضمن مجموعة واسعة من المجالات ، وتتميز بكثافة استثمار عالية وشخصية منتج قوية.عناصرها الرئيسية هي الجوانب الخمسة التالية.   (1) آليات التصنيع بالإضافة إلى دقة طرق المعالجة التقليدية ، تتطور طرق المعالجة غير التقليدية (المعالجة الخاصة) بسرعة.في الوقت الحاضر ، تشمل طرق المعالجة التقليدية بشكل أساسي القطع الدقيق لأداة الماس ، وطحن القرص الماسي الميكرون بدقة ، والقطع الدقيق عالي السرعة ، وطحن الحزام الكاشطة الدقيق ، وما إلى ذلك ؛تشمل طرق المعالجة غير التقليدية بشكل أساسي شعاع الإلكترون ، شعاع أيون ، شعاع الليزر ومعالجة الشعاع الأخرى عالية الطاقة ، الشرارة الكهربائية ، المعالجة الكهروكيميائية ، الطباعة الحجرية الضوئية (النقش) ، إلخ. وهناك طرق معالجة مركبة مثل الطحن الإلكتروليتي ، الطحن المغناطيسي ، تلميع السوائل المغناطيسية ، شحذ بالموجات فوق الصوتية ، وما إلى ذلك مع آلية المعالجة المركبة.دراسة آلية المعالجة هي الأساس النظري للآلات الدقيقة والفائقة الدقة ونقطة نمو التكنولوجيا الجديدة.   (2) المواد المجهزة بالقطع الدقيقة للمواد المصنعة في التركيب الكيميائي ، والخصائص الفيزيائية والميكانيكية ، والخصائص الكيميائية ، وأداء المعالجة هي متطلبات صارمة ، وينبغي أن تكون نسيجًا موحدًا ، وأداءًا مستقرًا ، والخارجية والداخلية ليست عيوبًا ميكروسكوبية ومجهرية.لتلبية متطلبات الأداء للمواد المشكَّلة للحصول على التأثير المتوقع للمعالجة الدقيقة.   (3) معدات المعالجة ومعدات المعالجة يجب أن تتمتع الآلات الدقيقة بدقة عالية ، وصلابة عالية ، واستقرار عالي وأتمتة أدوات الآلة ، وأدوات الماس المقابلة ، وأدوات نيتريد البورون المكعبة ، وعجلات طحن الماس ، وعجلات طحن نيتريد البورون المكعبة.والتركيبات ذات الدقة العالية والصلابة العالية وغيرها من معدات العمليات من أجل ضمان جودة المعالجة.يجب أن تأخذ المعالجة الدقيقة أولاً في الاعتبار وجود أدوات آلة التصنيع الدقيقة المقابلة ، فالعديد من الآلات الدقيقة غالبًا ما تكون من تصميم وإنتاج أدوات آلية فائقة الدقة للبدء.ولتكوين الأدوات المطلوبة.في الوقت الحاضر ، فإن السلسلة العامة لأدوات الآلات الدقيقة أقل.لن يكون حجم الدُفعة كبيرًا.تكلفة أداة الماكينة الدقيقة عالية جدًا ، وتحتاج إلى طلب خاص ، إذا كانت معالجة آلة التصنيع الدقيقة الحالية لا تزال غير قادرة على تلبية المتطلبات.يمكن أن يكون من خلال إجراءات العملية أو تعويض الخطأ لتحسين دقة المعالجة.   (4) يجب أن يكون للقطع الدقيقة للكشف تقنية الكشف المقابلة ، وتشكيل تكامل المعالجة والاختبار.للكشف عن الآلات الدقيقة ، هناك ثلاث طرق: الكشف في وضع عدم الاتصال ، والكشف في الموقع والكشف عبر الإنترنت.يشير الكشف خارج الخط إلى اكتمال المعالجة ، وسيتم إرسال قطعة العمل إلى غرفة الفحص للاختبار ؛يشير الكشف في الموقع إلى عدم إزالة قطعة العمل بعد الانتهاء من المعالجة على أداة الماكينة ، في الاختبار في الموقع ، إذا وجدت أي مشاكل.لتسهيل إعادة التصنيع ؛التفتيش عبر الإنترنت في طور المعالجة للكشف ، حتى نتمكن من التحكم الفعال وتنفيذ تعويض بارك الخطأ الديناميكي.

ما هو ترتيب القطع الدقيقة بالقطع؟بالنسبة لصناعة الآلات ، يعتبر الطلب مهمًا جدًا ، فهو مرتبط بضمان جودة المنتج ، وهناك ترتيب خاطئ ، ومن السهل التسبب في خسائر كبيرة ، والكلمات الجادة للبدء من جديد ، خطيرة بعض الشيء ، هي أن هذه يتم إلغاء المنتجات ، معالجة الأجزاء الدقيقة أحدها ، فما هو ترتيبها؟أولاً ، ينبغي النظر في ترتيب تسلسل تصنيع الأجزاء الدقيقة وفقًا لهيكل الجزء وحالة الفراغ ، فضلاً عن الحاجة إلى تثبيت التثبيت ، مع التركيز على صلابة قطعة العمل التي لم يتم تدميرها.   (1) لا يمكن أن تؤثر معالجة العملية العلوية على تحديد موضع وتثبيت العملية التالية ، يجب أيضًا أن تؤخذ في الاعتبار عملية معالجة الأجزاء الدقيقة العامة.   (2) تتم معالجة التجويف الداخلي أولاً ، تليها معالجة الشكل.   (3) يجب توصيل نفس طريقة تحديد الموضع والتثبيت أو نفس عملية معالجة الأداة لتقليل عدد المواضع المتكررة وعدد تغييرات الأداة وعدد مرات تحريك اللوح.   (4) بالنسبة للعمليات المتعددة في نفس التثبيت ، يجب ترتيب العملية التي تسبب ضررًا بسيطًا لصلابة قطعة العمل أولاً. ثانيًا ، تتركز الأداة في طريقة التسلسل لتقسيم العملية وفقًا للأداة المستخدمة ، بنفس الأداة لإنهاء معالجة جميع الأجزاء التي يمكن إكمالها.في الأداة الثانية ، الثالث هو إكمال الأجزاء الأخرى التي يمكنهم إكمالها.يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل عدد تغييرات الأداة ، وضغط وقت النطاق الفارغ ، وتقليل أخطاء تحديد المواقع غير الضرورية. ثالثًا ، يتم معالجة أجزاء المعالجة من أجل معالجة العديد من الأجزاء ، وفقًا لخصائصها الهيكلية لجزء المعالجة إلى عدة أجزاء ، مثل الشكل الداخلي أو الشكل أو السطح أو المستوى.عمومًا أول طائرة معالجة ، سطح تحديد المواقع ، بعد معالجة الثقوب ؛المعالجة الأولى للهندسة البسيطة ، ثم الهندسة المعقدة ؛أولاً معالجة الأجزاء منخفضة الدقة ، ثم معالجة متطلبات الدقة العالية.ما ورد أعلاه هو ترتيب معالجة الأجزاء الدقيقة ، والتي يجب أن تكون متوافقة مع هذه المواد للتشغيل ، مما يقلل من مخاطر المعالجة بشكل كبير.

توفر شبكة التصنيع الخاصة بنا التي تضم أكثر من 1000 مصنع في الصين وخارجها القدرة الإنتاجية التي تحتاجها لإنتاج النماذج الأولية. خدمات المعالجة السطحية   نحن نقدم مجموعة متنوعة من خدمات المعالجة اللاحقة والمعالجة السطحية للأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي والصفائح المعدنية.تم تصميم المعالجات اللاحقة لتحسين خصائص الجزء ، بما في ذلك تشطيب السطح ، والمتانة العامة ، ومقاومة التآكل والمظهر.   خدمات الطلاء   المجلفن الاستعمال: طلاء الزنك (الجلفنة) يحمي الأجزاء من الصدأ. المواد القابلة للتطبيق: هذه الطريقة مناسبة للصلب والحديد. طلاء النيكل والكروم الاستخدامات: غالبًا ما تستخدم طلاءات النيكل والكروم (الطلاء بالكهرباء) لأغراض التزيين ومقاومة التآكل ، أو لزيادة صلابة السطح. المواد القابلة للتطبيق: هذه الطريقة مناسبة لجميع الأجزاء المعدنية. أنودة: صلابة ولون الاستخدامات: الأنودة تحمي الأجزاء من التآكل ، وتحسن المتانة وتجعل الأجزاء غير موصلة للكهرباء.بعد أنودة ، يمكن تلوين الأجزاء. المواد القابلة للتطبيق: الطلاء بأكسيد الألومنيوم مناسب فقط للألمنيوم والتيتانيوم. الألوان المتاحة: معطف أسود صلب ، أسود ، أزرق ، ذهبي ، معطف صلب رمادي ، أخضر ، معطف صلب طبيعي ، طبيعي ، برتقالي ، أحمر.   المعالجة السطحية   تلميع الاستخدام: الغرض من استخدام التلميع هو إزالة العلامات التي خلفها التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتلوث والأكسدة وتحسين مظهر الجزء. المواد القابلة للتطبيق: تنطبق على جميع المواد. السفع الرملي الغرض: يستخدم علاج اللؤلؤ بشكل أساسي لتحسين خصائص المظهر للأجزاء النهائية. المواد القابلة للتطبيق: تنطبق على جميع المواد. الطلاء وطلاء المسحوق الاستخدامات: الغرض من طلاء المسحوق هو زيادة نعومة السطح وجعل الأجزاء مقاومة للتآكل.يمكن أيضًا استخدام مسحوق الطلاء لأغراض التلوين. المواد القابلة للتطبيق: تنطبق على جميع المواد.   المعالجة الحرارية   تبريد وتلطيف الغرض: يهدف التسقية إلى زيادة صلابة سطح الجزء.يقلل التقسية من هشاشة الجزء. المواد القابلة للتطبيق: هذه الطريقة مناسبة بشكل أساسي لسبائك الفولاذ. التطبيع والتلطيف الغرض: تعمل عملية التطبيع أو التلدين على استقرار الخواص الميكانيكية للجزء عن طريق تخفيف الضغط عن الجزء المشكل باستخدام الحاسب الآلي ، بينما يقلل التقسية من هشاشة الجزء. المواد القابلة للتطبيق: تخفيف التوتر مناسب لجميع السبائك.التقسية مناسبة فقط لسبائك الفولاذ.